二、   原材料：1.原料有其他雜質或摻雜了不適當的溶劑。2.塑料在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應；
                      3.塑料在料筒內加熱時間太長；4.塑料本身性能不足；
三、注塑模具：1.澆口太小，2.分流道太小或配置不當。3.模具結構不良造成注塑周期反常。4.頂出設計或頂出條件不合理。
四、注塑工藝：1.噴嘴、料筒、溫度太低。2.降低螺桿背壓壓力和轉速，減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
                      3.模具溫度太高，脫模困難，模具溫度太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，
五、   注塑機：1.料筒內有障礙物，容易加劇塑料降解；2.注塑機的塑化量不夠或過多，造成塑料在料筒內塑化不充分或塑                            化時間太長，     
                      3.頂出裝置傾斜或不平衡；