塑料注塑廠注塑機噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物，高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解；
料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解；
加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當，造成分解或容易帶進空氣。
由于設(shè)計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、注塑模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。
轉(zhuǎn)角位過于尖銳，料流經(jīng)過時剪切過大造成銀紋出現(xiàn)；
模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。
模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。
模具漏油，漏水，漏氣進入模具型腔易造成制件表明銀紋。
塑料制品廠所用料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。
注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。
料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。
螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
原料中混入雜料或粒料中摻入大量粉塵，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現(xiàn)銀紋。原料受污染或粉塵過多時原料容易受熱分解。
水口料（再生料）添加過多，水口料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高（一般應(yīng)小于20%）。
材料中的助劑分解形成銀紋。
材料中水分過多未能充分干燥，造成制件銀紋。
材料含水率過高或材料有蜂孔，造成制件銀紋。
